如何預防滾動軸承故障

滾動軸承是將滑動摩擦變為滾動摩擦的機械元件滾動軸承的性能主要取決于組成滾動軸承的各部件的制作精度而在實際工作中滾動軸承出現故障在所難免因此一定要做好各種可能出現的故障的預防工作并對已經出現故障的軸承進行合理的維修以便提高軸承的利用效率降低安全事故發生的概率并降低生產成本。


        滾動軸承產生的高頻振動衰減快、傳播能力差因此只能在已損壞的軸承上有較大幅值。而且滾動軸承徹底損壞前位移值相對速度與加速度值要小很多。

引起軸承振動的因素很多但絕大部分振動原因不會引起軸承溫度的升高,鍍層測厚儀但滾動軸承自身的故障常常伴隨著異常的溫升。

雖然較大振動將引發軸承噪音但不存在軸承故障時不會出現前面面所述獨特聲音特征。

軸承的故障頻率與其他故障頻率不同滾動軸承在頻譜上的故障通過頻率是轉速頻率的非整數倍。

當滾動軸承潤滑不良時也可產生高頻振動或異常溫升其與軸承故障的辨別方法是:注入新的潤滑脂觀察振動響應或溫度變化若自此振動或溫度回歸正常,時代超聲波探傷儀說明是潤滑問題引起若幾小時或十幾小時后振動或溫度回到潤滑油注入之前狀態說明由軸承存在缺陷。


滾動軸承故障預防

當轉子嚴重不對中時將產生保持架和球的磨損軸承會產生振動和異常溫升因此應保持良好的轉子對中。

軸承損壞主的要因素之一是過大的載荷而設備負載不超過設計載荷時主要是振動附加的動載荷振動越大,煙氣分析儀testo350動載荷越大。所以設備應盡可能在小的振動下運行。

另一個造成滾動軸承發熱和損壞的主要原因之一是潤滑不良包括潤滑油質本身的問題也有來自于外界的污染油膜失效和污染顆粒將導致滾道及滾動體的異常磨損。因此應在保證油質的同時保持潤滑油的清潔。


預防滾動軸承故障的方法:在軸承安裝之前對其進行動態質量檢查;在軸承安裝之后對其進行定期監沒。用普通測振手段來判斷滾動軸承故障的方法在生產中十分有效。

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