MCMS-垃圾焚燒發電設備狀態監測管理系統MCMS-垃圾焚燒發電設備狀態監測管理系統
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SU-S系列-垃圾焚燒發電設備測振儀SU-S系列-垃圾焚燒發電設備測振儀

垃圾焚燒發電設備檢測現狀

一、主體工藝系統
垃圾接收、儲存及輸送系統
垃圾焚燒系統:包括焚燒爐及配套設備、燃燒空氣系統、啟動與助燃燃燒器系統
余熱利用系統:包括余熱鍋爐、凝汽式汽輪發電機組,以及輔助配套設備系統。
煙氣凈化系統:包括噴霧塔、布袋除塵器、石灰漿液儲存制備系統與活性炭噴射系統、二噁英防治系統、脫硝系統、 灰渣處理系統:包括爐渣處理系統、飛灰處理系統
電力系統
低壓供配電及電氣傳動
自動化儀表及計算機系統

二、輔助系統 輔助燃料系統
壓縮空氣系統
循環水系統
給排水系統
除鹽水制備系統
滲濾液處理系統
通風及空調系統
調度、通訊系統

垃圾焚燒發電設備的運行環境惡劣、運轉負荷重,現場設備運行情況千變萬化。設備是生產力的重要組成部分,設備事故對生產力的破壞嚴重,一旦發生設備事故,將破壞生產的正常進行,甚至造成設備損壞、人身傷害,給企業造成重大損失。

生產主要設備一旦發生非預測性維修,往往維修周期長,進而有可能導致整個生產線的停機,形成的現狀是:

1、設備維修費用高

2、為了確保維修周期短,購置的備品備件占用資金大

3、垃圾焚燒行業牽涉國家補貼,產品銷售渠道保證,對于企業來說開機就是現金流,設備停產或者生產速度提升不上去造成的經濟損失也是巨大的

目前很多垃圾焚燒發電企業采取的兩種點巡檢方式——紙質巡檢和電子化巡檢

紙質巡檢的弊端

 

1、巡檢不到位,點檢人員不去現場          2、巡檢項目有遺漏

3、巡檢項目需要調整時操作很麻煩          4、巡檢員的巡檢標準培訓周期長

5、紙質記錄難以辨認,數據無法有效分析      6、難以對歷史數據進行追蹤審核

7、巡檢結果無法及時讓所有相關人員看到       8、無法形成趨勢圖,預測性維修困難

常規電子巡檢的弊端

 

有些企業已經采用了電子化的巡檢方式,對設備管理起了很大的促進作用,由于巡檢系統發展迅速,針對當下先進的巡檢方式而言,有以下弊端

1、點檢儀與傳感器之間采用有線連接,現場環境惡劣,巡檢員容易不小心將傳感器的線折壞,接口長期插拔造成損壞

2、點檢儀與上位機之間采用有線連接,使用一段時間后,往往會因為通訊接口不良或者上位機系統問題造成無法通訊,點檢儀無法正常使用

3、振動頻譜功能沒有,無法針對旋轉設備故障進行有效分析,即便另外購置昂貴的振動分析儀器,也無法對現場的大量頻譜數據做有效的保存,白白損失很多用于分析的數據

4、非常重要的設備不能在最短的時間內發現問題

您是否還在為以下困惑而煩惱?

還在使用傳統的點檢方式?

成熟的設備檢測解決方案就在這里

士翌設備管理
(狀態監測、點巡檢)

士翌垃圾焚燒發電設備點檢管理及狀態監測系統的組成

一、針對重點機泵難點設備采用士翌在線監測管理系統,使用振動分析、大數據分析、網絡可視化監控等,實現遠程智能診斷

二、針對常規設備,采用士翌移動設備點檢管理系統,無線傳感單元+智能終端設計,有效避免設備容易損壞、巡檢組合不靈活等弊端,實現現場有效控制,也可以實現遠程智能診斷

三、通過OPC等方式,將生產線設備上的一些寶貴數據,如潤滑系統的流量數據、大型電機的電流等上傳到設備管理軟件,作為生產運行的數據和設備故障分析的數據

通過多項國家安全認證

通過企業高新認證

專利證書、設計證書

預測性維護

用“互聯網+”各要素打造的新業態使企業開展點檢工作的成本大大降低
  √ “智能主機+智能傳感單元”模式替代傳統的點檢儀器使硬件總成本下降了一半。
  √“智能主機+服務器”組合取代了“點檢儀+PC端+服務器”組合,取消PC端,降低成本,點檢工作更便捷。
  √智能硬件的系列化發展將使得“智能主機+智能傳感單元”模式的成本優勢不斷擴大。

云服務器及相應管理軟件

用新技術打造新業態

產品優勢

工業4.0時代

億級數據平臺

專業分析系統

移動點檢系統

靈活組織架構

24h報警體系

互聯網+
智能穿戴

豐富的APP功能
高效流暢穩定安全

智能點檢+實時監測
降低故障發生率

智能全面監測
安全可靠放心

自由靈活人性化
設備管理

24h自動報警
智能方便快捷

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